শিল্প উত্পাদন

শিল্প উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, ঐতিহ্যগত বারকোড সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে উচ্চ-সময়ের ডেটা সংগ্রহের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রবাহ, জটিল প্রক্রিয়া এবং বহু-স্টেশন সহযোগিতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষম। বিশেষ করে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, মেশিনিং, ছাঁচ উত্পাদন, ইলেকট্রনিক সমাবেশ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, কেবল, ব্যাটারি এবং গুদামজাতকরণ এবং সরবরাহের মতো শিল্পগুলিতে, অনেক কোম্পানি শিল্প সেটিংসে RFID (রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি আইডেন্টিফিকেশন) স্থাপনের মূল্য পুনর্মূল্যায়ন করছে।
উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের জন্য, RFID শুধুমাত্র "বারকোড স্ক্যানার প্রতিস্থাপন" করার জন্য একটি আপগ্রেড নয়, বরং একটি মৌলিক ডেটা সংগ্রহ ব্যবস্থা যা "ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম, কর্মী, টুলিং, আধা{0}}সমাপ্ত পণ্য এবং WIP (প্রক্রিয়ায় কাজ) এর জন্য স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং ডেটা প্রতিক্রিয়া প্রতিষ্ঠা করে৷
Xminnov দীর্ঘদিন ধরে শিল্প উৎপাদন খাতে RFID ট্যাগ, শিল্প পাঠক, অ্যান্টি-মেটাল ট্যাগ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ট্যাগ এবং স্বয়ংক্রিয় শনাক্তকরণ সমাধান প্রদান করেছে। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণটি শিল্প ব্যবস্থাপনায় RFID-এর নির্দিষ্ট প্রয়োগের যুক্তিকে ভেঙে দেবে, বাস্তব-বিশ্ব শিল্প উত্পাদন পরিস্থিতি থেকে শুরু করে।

 

ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টে ডেটা ফাঁক সাধারণত নিম্নলিখিত পর্যায়ে ঘটে: রিয়েল টাইমে ওয়ার্কপিস মুভমেন্ট নিশ্চিত করতে অক্ষমতা, সিস্টেম ডেটা ল্যাগ, প্রোডাক্টের সঠিক পরিমাণ, খুঁজে পাওয়া যায় না এমন ছাঁচ এবং টুলিং পজিশন এবং ম্যানুয়াল বারকোড স্ক্যান করার সময় মিস স্ক্যানের উচ্চ হার। এটি বিশেষ করে বহু-প্রক্রিয়া উৎপাদন কর্মশালায় সত্য, যেখানে একটি একক ওয়ার্কপিস হতে পারে: কাঁচামাল → CNC মেশিনিং → পরিষ্কার → তাপ চিকিত্সা → পেইন্টিং → সমাবেশ → পরিদর্শন → প্যাকেজিং।
যদি ম্যানুয়াল বারকোড স্ক্যানিং প্রাথমিক পদ্ধতি থেকে যায়, অনেক সমস্যা দেখা দেয়: ওয়ার্কস্টেশনে মিস স্ক্যান, বারকোড দূষণ, ডেটা আপলোড বিলম্ব, এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি ফাঁক।
RFID এর মূল মান ভিজ্যুয়াল সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন ছাড়াই এর স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ সনাক্তকরণের মধ্যে রয়েছে। এর মানে হল যে RFID সিস্টেমগুলি এখনও উচ্চ গতির পরিবাহক লাইন, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন, AGV হ্যান্ডলিং, এবং ঘেরা টার্নওভার বাক্সগুলিতেও স্থিতিশীল ডেটা সংগ্রহ অর্জন করতে পারে৷

 

1. প্রসেস (WIP) ট্র্যাকিং-এ-কাজ করুন৷
প্রথাগত MES সিস্টেমের সবচেয়ে বড় বেদনা হল যে সিস্টেমে রেকর্ড করা প্রোডাকশন স্ট্যাটাস সাইটের প্রকৃত অবস্থা- প্রতিফলিত করে না। উদাহরণস্বরূপ, সিস্টেমটি দেখাতে পারে যে একটি ওয়ার্কপিস পেইন্টিং স্টেশনে প্রবেশ করেছে, তবে এটি এখনও তাপ চিকিত্সা এলাকায় আটকে থাকতে পারে, সাধারণত এটি ম্যানুয়ালি স্ক্যান করা হয়নি।
RFID সলিউশনে, ওয়ার্কপিস প্যালেট বা টার্নওভার বক্সগুলি অনন্য EPC কোডগুলির সাথে আবদ্ধ থাকে। যখন একটি RFID ট্যাগ সহ একটি ওয়ার্কপিস একটি পাঠককে পাস করে, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার বর্তমান অবস্থান আপডেট করে। প্রোডাকশন সুপারভাইজাররা বর্তমান প্রক্রিয়া, থাকার সময়, অস্বাভাবিক বিলম্ব, উৎপাদন চক্রের সময় এবং কাজ-প্রক্রিয়ার পরিমাণ-রিয়েল টাইমে দেখতে পারেন, যা প্রোডাকশন লাইন কনজেশন কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. টুলিং এবং ফিক্সচার ম্যানেজমেন্ট
উৎপাদনে, হারানো ছাঁচ এবং অমিল টুলিং সাধারণ সমস্যা, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত ঢালাই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সিএনসি মেশিনিং এবং ডাই{0}}কাস্টিং ওয়ার্কশপে। অনেক টুলিং ফিক্সচার তেল, ধাতব হস্তক্ষেপ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং বর্ধিত সময়ের জন্য প্রভাব সহ পরিবেশের সংস্পর্শে আসে, যা সাধারণ ট্যাগগুলিকে দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
তাই, শিল্প সাইটগুলি সাধারণত অ্যান্টি-ধাতু RFID ট্যাগ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ট্যাগ এবং স্ক্রু ফিক্সিং ট্যাগ ব্যবহার করে। প্রতিটি ছাঁচের জন্য একটি অনন্য আইডি প্রতিষ্ঠা করার পরে, এটি সক্ষম করে: ব্যবহার গণনা পরিসংখ্যান, রক্ষণাবেক্ষণ চক্র অনুস্মারক, ধার নেওয়া এবং ফেরত দেওয়ার রেকর্ড, এবং ভুল ছাঁচ উত্পাদন প্রতিরোধ।
কিছু স্বয়ংচালিত কারখানা এমনকি RFID কে MES (Manufacturing Execution System) এর সাথে সংযুক্ত করে; যদি একটি ভুল ছাঁচ একটি ওয়ার্কস্টেশনে প্রবেশ করার সময় সনাক্ত করা হয়, তাহলে সরঞ্জাম অবিলম্বে শুরু হতে বাধা দেওয়া হয়।
3. AGV এবং লজিস্টিক শিডিউলিং
শিল্প উৎপাদনে AGV ক্রমশ সাধারণ হয়ে উঠছে। যাইহোক, AGV শিডিউলিংয়ের মূল সমস্যা হল কিভাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লক্ষ্যযুক্ত যানবাহন এবং তাদের অবস্থানগুলি সনাক্ত করা যায়।
ল্যান্ডমার্ক, টোট বক্স, প্যালেট এবং বাফার জোনের মতো এলাকায় RFID স্থাপন করা AGV-কে RFID ট্যাগ পড়ার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থান নির্ধারণ, টাস্ক নিশ্চিতকরণ, পথ পরিবর্তন এবং উপাদান সনাক্তকরণের মতো কাজগুলি সম্পাদন করতে দেয়।
4. শিল্প সম্পদ ব্যবস্থাপনা
অনেক উৎপাদনকারী কোম্পানি ইনভেন্টরি নিয়ে নয় বরং "চলমান সম্পদ" নিয়ে লড়াই করে যা প্রায়ই স্থানান্তরিত হয়।
প্রথাগত এক্সেল ব্যবস্থাপনা প্রায়ই অনুপস্থিত সরঞ্জাম, সদৃশ ক্রয়, এবং মেয়াদ উত্তীর্ণ ক্রমাঙ্কনের মতো সমস্যাগুলির ফলাফল করে।
RFID সম্পদ ব্যবস্থাপনা সাধারণত ইউএইচএফ অ্যান্টি{0}}মেটাল ট্যাগ, ফিক্সড রিডার, এবং হ্যান্ডহেল্ড পিডিএ ব্যবহার করে ইনভেন্টরি চেক, এলাকা অ্যাক্সেস অ্যালার্ম, সরঞ্জামের জীবনকাল রেকর্ড এবং ব্যবহারকারীর নিবন্ধন স্বয়ংক্রিয় করতে। কিছু কারখানায়, ইনভেন্টরি দক্ষতা 6 ঘন্টা থেকে 20 মিনিটে হ্রাস করা যেতে পারে।

 

ধাপ 3: পাঠকদের স্থাপন করুন।
ফিক্সড রিডারগুলি সাধারণত কনভেয়র লাইন, গুদামের দরজা, স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম (AS/RS) এবং শিল্প সেটিংসে AGV স্টেশনগুলির মতো এলাকায় ইনস্টল করা হয়।
হ্যান্ডহেল্ড পিডিএগুলি পরিদর্শন, সম্পদের তালিকা এবং অসঙ্গতি পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

 

Xminnov-এর জন্য, আমরা জটিল শিল্প পরিবেশে RFID-এর দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা- নিয়ে বেশি চিন্তিত, শুধু পরীক্ষাগারের প্যারামিটার নয়৷ কারণ যেটি প্রকৃতপক্ষে একটি শিল্প প্রকল্পের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন-কে নির্ধারণ করে তা প্রায়শই:
ট্যাগ প্যাকেজিং গঠন
ধাতব অভিযোজনযোগ্যতা
উচ্চ-তাপমাত্রা স্থায়িত্ব
ক্ষেত্র-বিরোধী-হস্তক্ষেপ নকশা
মাল্টি-ডিভাইস সহযোগিতামূলক পড়ার ক্ষমতা
এটি শিল্প RFID প্রকল্প এবং সাধারণ গুদাম ট্যাগ প্রকল্পের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য।